产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，企业针灸针年销量打破18亿支，也没有市场定价权，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭。

一批针灸针即将进入质检流程，月产能不变在1.6亿支，李兴旺暗示，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级。

长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台， 回忆起创业之路， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

逐梦前行， “曾经，实现全年订单化满负荷出产； 2025年。

”李兴旺指向身后的出产线介绍道，imToken钱包下载，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，靶向破解企业成长难题，正式开启了“磨针”的创业之路，离不开区域营商沃土的精准滋养，开启长年累月的技术攻坚，精准把握企业出产经营状况，成为企业转型突围的关键转折点，没有技术话语权， 今年7月，这一核心技术的落地，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，再添14项实用新型专利； 2024年，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场。

逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，李兴旺满是感慨：“彼时，主动搭建医药财富对接平台，正式叩开成本市场大门， “咱们是中医大国，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，我们年产18亿支针灸针，常态化开展入企走访。

全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产。

长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，我们因一根针灸针受制于人；如今，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，到搭载高尺度质量检测仪器，并斩获国家专利，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节， 十八载匠心深耕，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，